Processo di fabbricazione dell'acciaio in forno elettrico ad arco (EAF) raffreddato ad acqua: sfide per la sicurezza e misure preventive

Il raffreddato ad acqua EAF il processo di fabbricazione dell'acciaio del tetto è irto di numerosi potenziali pericoli. La mancata identificazione e risoluzione tempestiva di questi rischi attraverso misure appropriate può portare a incidenti di sicurezza. Con il costante aumento della produzione di acciaio, la Cina ha posto maggiore enfasi sulla sicurezza della produzione. Per garantire operazioni sicure, è essenziale dare priorità al benessere dei dipendenti, fornire una base tecnologica e basata sulle attrezzature per la sicurezza e migliorare le norme comportamentali dei dipendenti attraverso approcci sistematici.

Misure di sicurezza incentrate sui dipendenti

Da una prospettiva mentale, i dipendenti devono mantenere una mentalità positiva ed emozioni sane per impegnarsi appieno nel loro lavoro. L'ambiente di lavoro dovrebbe essere dotato di strutture di sicurezza affidabili e attrezzature di lavoro per prevenire danni causati da condizioni non sicure. Comportamentalmente, i dipendenti dovrebbero essere guidati correttamente, con sistemi in atto per scoraggiare l'assunzione di rischi e comportamenti imprudenti volti a massimizzare la produzione e i profitti a scapito della sicurezza. I comportamenti sicuri dovrebbero essere incoraggiati e premiati.

Quando si assumono dipendenti, è fondamentale fornire loro la necessaria formazione sulla sicurezza, consentendo loro di acquisire le competenze e la consapevolezza di autoprotezione richieste per una produzione sicura. In termini di retribuzione, dovrebbero essere stabiliti livelli salariali ragionevoli per prevenire incidenti causati dalla mancanza di concentrazione dei dipendenti a causa di preoccupazioni finanziarie. Inoltre, dovrebbero essere preparati piani di emergenza per incidenti gravi e dovrebbero essere organizzate regolari esercitazioni per i dipendenti.

Pericoli nella produzione di forni elettrici

Il processo di produzione dei forni elettrici comporta numerosi pericoli, tra cui ustioni ad alta temperatura, ustioni da ossigeno, scottature da acciaio fuso, avvelenamento da gas, lesioni da scossa elettrica, lesioni meccaniche, cadute dall'alto, ustioni da vapore e malattie professionali.

Caso di studio: incidente di esplosione dovuto a perdite d'acqua

Nel gennaio 2001, un'azienda siderurgica ha subito una violenta esplosione nel suo forno elettrico durante la fabbricazione dell'acciaio. L'incidente si è verificato quando il foro di colata non scorreva liberamente e l'operatore non è riuscito ad aprirlo dopo aver bruciato ossigeno per cinque minuti. L'acciaieria, ritenendo che la temperatura del forno fosse scesa, è tornata nella sala di controllo principale per riprendere l'alimentazione. Un minuto dopo il ripristino dell'alimentazione, si è verificata una violenta esplosione, che ha causato la fuoriuscita di acciaio fuso dal coperchio del forno, bruciando gravemente un dipendente che si stava preparando ad aggiungere disossidante, spostando il coperchio del forno elettrico, facendo saltare gli elettrodi, facendo crollare la maggior parte dei mattoni di magnesio-carbonio del rivestimento del forno e paralizzando l'attrezzatura per oltre quattro giorni.

L'analisi ha rivelato che una leggera perdita d'acqua dalla piastra raffreddata ad acqua sopra il foro di colata era stata ignorata nel tentativo di mantenere la produzione. Durante la colata, quando il corpo del forno si è inclinato verso la direzione di colata, il livello di acciaio fuso nel serbatoio di colata è aumentato, esacerbando l'espansione del punto di perdita. Quando l'alimentazione è stata trasmessa, una quantità significativa di acqua di raffreddamento dal punto di perdita è entrata nel bagno fuso, innescando l'esplosione. L'incidente ha causato shock psicologico ed emozioni negative tra i dipendenti, con perdite superiori a 200.000 yuan.

Misure preventive contro gli incidenti di esplosione dovuti a perdite d'acqua

1. Ispezione pre-fusione: Prima della fusione, ispezionare attentamente e confermare che il flusso e la pressione dell'acqua di raffreddamento di tutti i sistemi di raffreddamento ad acqua siano normali, in stretta conformità alle normative di processo. Durante la fusione, monitorare attentamente le condizioni del forno. Se si osserva un comportamento anomalo dell'acciaio fuso o un trabocco di vapore, interrompere immediatamente le operazioni di fusione e riprenderle solo dopo un'ispezione e una conferma approfondite. Prima della colata, riconfermare l'assenza di perdite d'acqua nel forno; in caso contrario, vietare la colata e informare la manutenzione e il personale competente per la conferma e l'azione immediata.

2. Gestione dei file dei componenti: Stabilire file per i componenti raffreddati ad acqua come il guscio e il coperchio del forno e sostituirli regolarmente.

3. Ispezione dello spessore della parete: Durante ogni periodo di manutenzione, ispezionare lo spessore della parete della piastra raffreddata ad acqua (in particolare quelle sul lato del trasformatore e quelle precedentemente riparate per perdite d'acqua) e sostituirle tempestivamente se vengono rilevati problemi.

4. Procedure di saldatura: Quando si riparano piastre raffreddate ad acqua con perdite mediante saldatura, il personale di manutenzione deve attenersi rigorosamente alle normative sulle procedure di saldatura e assegnare saldatori esperti per garantire la qualità e prevenire incidenti.

5. Protezione della parete del forno: Dopo la revisione della parete del forno raffreddata ad acqua, spruzzare uno strato di materiale refrattario sulla superficie di lavoro interna per proteggerla. Durante la fusione, creare scorie schiumate per la fusione ad arco sommerso. Se l'effetto di schiumatura delle scorie è scarso, ridurre la potenza per ridurre al minimo i danni dell'arco elettrico alla parete del forno.

6. Strumentazione e sistema elettrico: Assicurarsi che i segnali di flusso, pressione e temperatura di tutti i sistemi di raffreddamento ad acqua siano normali e accurati. Dopo un prolungato arresto del forno, ispezionare attentamente tutte le parti raffreddate ad acqua prima di riavviare per confermare la loro integrità e l'assenza di perdite. Trattare eventuali perdite riscontrate e ispezionare il refrattario nel sito della perdita per confermare la sua asciugatura e le buone condizioni prima di riprendere la fusione.

7. Controllo della qualità delle materie prime: Controllare rigorosamente la qualità delle materie prime in entrata ed eseguire la fusione in conformità alle normative di processo. La rottamazione dell'acciaio non deve essere bagnata o contenere ghiaccio, neve, contenitori ermetici, esplosivi o altri materiali che potrebbero causare esplosioni o perdite dalla piastra raffreddata ad acqua, prevenendo incidenti di ebollizione violenti.

Implementando queste misure preventive, le aziende siderurgiche possono ridurre significativamente il rischio di incidenti di esplosione causati da perdite d'acqua nella parete e nel coperchio del forno, garantendo operazioni di fabbricazione dell'acciaio più sicure ed efficienti.

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