Comprendere il laminatoio (laminatoio)

Comprensione della macchina di laminatura

I. Introduzione al laminatoio

un laminatoio, omacchine per laminare, è un impianto industriale progettato per il processo di laminazione dei metalli, che comprende l'insieme completo delle attrezzature necessarie per la produzione di laminazione.Questo include non solo il supporto principale ma anche i sistemi ausiliariUn laminatoio tipico è una complessa integrazione di numerosi componenti, che comprende principalmente:

Rulli: gli strumenti principali che applicano pressione per deformare il metallo.

Alloggiamento/alloggiamento del mulino: il telaio robusto che sostiene tutte le forze di rotolamento.

Cuscinetti e cuscinetti di cuscinetto: sostenere i rotoli e permettere la loro rotazione.

Sistemi di regolazione e bilanciamento del rotolamento: per il controllo preciso dell'intervallo e del posizionamento del rotolamento.

Dispositivi per il cambio di rotoli: per facilitare la rapida sostituzione dei rotoli usurati.

Sistema di azionamento: fornisce la potenza necessaria per ruotare i rulli.

Attrezzature a valle: come lettini di raffreddamento, attrezzature di finitura (ad esempio forbici a freddo) e sistemi di raggruppamento con contatori a barre e macchine per legare i fili.

II. Caratteristiche fondamentali dei laminatoi a rivestimento

Le laminatrici specializzate per la produzione di barre di rinforzo hanno spesso caratteristiche distinte per efficienza e qualità:

1. Disegno di passaggio a quattro rulli: utilizza un passaggio di sezione complesso formato da quattro rulli. Ciò consente di comprimere simultaneamente tutte le parti della sezione trasversale del billet,con conseguente deformazione più uniforme, differenziali di velocità minimi intorno alla sezione e riduzione dello sforzo interno all'interno del prodotto laminato.

2. Diametro di rotolamento più piccolo e geometria superiore: consente l'uso di rotoli con diametri più piccoli (in quanto non sono richiesti solchi profondi) per produrre prodotti con gambe più alte e reti più larghe.permette di produrre i lati interni delle gambe della barra senza inclinazione, un'impresa difficile da realizzare su mulini convenzionali a due altezze.

3Regolazione indipendente: consente la regolazione separata della riduzione per la gamba e le sezioni web della barra di armamento, semplificando significativamente il processo di configurazione e regolazione del mulino durante la laminazione.

4Performance migliorata: offre un'elevata precisione di laminazione, riduzione dell'usura dei rotoli e minore consumo energetico.

III. Sfide di manutenzione e soluzioni per i laminatoi

La manutenzione dei laminatoi, in particolare nella produzione di bobine, è fondamentale a causa di un ambiente operativo difficile:

Il problema è che l'acqua di raffreddamento si atomizza a contatto con le lastre calde, diffondendo l'escala di ossido di ferro.porta a corrosione e usura sulle superfici delle finestre dell'alloggiamento del mulino e sulle superfici di accoppiamento dei colpiQuesto usura aumenta il vuoto tra la carcassa e il cuscinetto, spesso superando i limiti di sicurezza.causando vibrazioni eccessive, carichi di impatto e problemi come lo slittamento del morso durante l'entrata iniziale del lingotto, che influisce negativamente sul controllo della forma e sulla qualità del prodotto.

Metodi e limitazioni di riparazione tradizionali:

Meccanica on-line: questo metodo comune prevede la lavorazione della superficie usurata dell'alloggiamento per ripristinare la piattezza e quindi compensare il materiale rimosso installando piastre di rivestimento più spesse.Anche se è semplice da usare, non ripristina le proprietà superficiali originarie, la ripetuta lavorazione indebolisce l'integrità strutturale dell'alloggiamento (forza e rigidità),e la superficie appena esposta rimane suscettibile di rapida corrosione e usura.

Saldatura a arco manuale: sebbene possa ricostruire il materiale perduto, la saldatura su larga superficie sul rigido alloggiamento del mulino presenta un rischio significativo.L' intenso calore localizzato può causare distorsioni strutturali o deformazioni, che è inaccettabile e spesso irreparabile in un ambiente produttivo.

Soluzione moderna: riparazione del composito polimerico:

I composti polimerici avanzati offrono ora una soluzione efficace per l'usura delle carcasse dei mulini.

Adesione superiore: si lega in modo permanente al substrato metallico senza allontanarsi.

Alta resistenza alla compressione: resiste a pressioni di rotolamento estreme (ad esempio, oltre 1900 tonnellate) senza guasti.

Eccellente resistenza agli urti: assorbe e ammorbidisce gli urti dei cuscinetti, prevenendo l'usura.

Resistenza alla corrosione: protegge il substrato dall'acqua di raffreddamento corrosiva.

Il processo di riparazione consiste nell'applicare il materiale composito sulla superficie usurpata senza alcuna necessità di lavorazione sottrattiva o saldatura ad alta intensità termica.Questo metodo conserva la resistenza strutturale e la rigidità originali dell'alloggiamento, elimina i rischi di distorsione termica e si è dimostrata una soluzione duratura e a lungo termine a una sfida di manutenzione storicamente persistente.

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