Trasformazione e principi tecnici dei sistemi di raccolta polveri per forni per ferrosilicio

Trasformazione e principi tecnici dei sistemi di raccolta delle polveri per forni a ferro silicio

I. Fattori chiave che influenzano le prestazioni dei raccoglitori di polveriProduzione di ferrosilicio a basso tenore di carbonio

Il funzionamento efficace di un sistema di raccolta delle polveri per forni a ferro silicio dipende da una complessa interazione di diversi fattori critici:

Condizioni dei gas di combustione: composizione, temperatura, umidità, concentrazione di polvere, punto di rugiada acida e contenuto di zolfo.

Proprietà della polvere: distribuzione delle particelle, composizione chimica, caratteristiche di adesione e bagnabilità.

Parametri di funzionamento del sistema: velocità dei gas di scarico all'interno dei campi elettrostatici (per ESP) o velocità di filtrazione (per baghouse), tasso complessivo di fuga d'aria del sistema.

Stato dell'apparecchiatura: condizione dell'elettrodo (ad es. efficienza di scatto,in ESP) e l'integrità operativa generale dei componenti di raccolta.

II. Rimozione della polvere da baghouse: lo standard attuale dell'industria

La tecnologia di rimozione della polvere con filtro a sacchetto (filtro di tessuto) rappresenta la soluzione principale per la pulizia dei gas dei forni a ferro silicio moderni.il gas di combustione risultante trasporta un calore di scarico sostanziale a temperature elevateDi conseguenza, indipendentemente dalla struttura specifica del baghouse utilizzato, è obbligatorio integrare una fase di raffreddamento a gas affidabile per proteggere i filtri dai danni termici.

Le configurazioni comuni per i sistemi di rimozione della polvere per baghouse includono:

Aria naturale di raffreddamento + Baghouse: utilizza condotti estesi o una torre di raffreddamento per la dissipazione del calore ambiente.

Cooler a aria forzata + Baghouse: utilizza uno scambiatore di calore aria-gas dedicato per il raffreddamento controllato.

Un tipico sistema Forced-Air Cooler + Pulse-Jet Baghouse opera a pressione negativa, con il ventilatore a scarico indotto (ID) posizionato a valle del filtro.

1Il gas di scarico ad alta temperatura proveniente dalla fornace entra prima nel raffreddatore d'aria, dove viene raffreddato fino a raggiungere un intervallo di temperatura tollerabile per i sacchetti filtranti (in genere inferiore a 260 °C/500 °F, a seconda del tessuto).

2Il gas raffreddato scorre poi nel filtro a sacchetto a getto d'impulso e la polvere viene catturata sulla superficie esterna dei sacchetti filtranti.

3Il gas pulito passa attraverso i sacchetti, viene aspirato dal ventilatore ID e scaricato attraverso la pila per soddisfare gli standard di emissione.

4La polvere raccolta viene periodicamente rimossa dai sacchetti tramite getti d'aria pulsati e scaricata dal tollerino delle ceneri per lo smaltimento o il recupero.

III. Caratteristiche di progettazione dei moderni sistemi baghouse a forno ad arco sommerso

I sistemi moderni incorporano caratteristiche di progettazione specifiche per migliorare le prestazioni, la manutenzione e la redditività:

1. Pulizia ad alta efficienza: l'utilizzo di valvole a impulso sommerse di grande diametro offre una bassa resistenza al flusso d'aria e opera a bassa pressione d'aria.Jet istantaneo a impulso inverso (pressione di picco ~ 2000 Pa), garantendo un accurato allontanamento delle polveri e un'eccellente efficacia di pulizia.

2- Facilità di manutenzione:

Un design di accesso superiore con singoli compartimenti per sacchetti consente una rapida sostituzione del sacchetto filtro estragendo l'intera gabbia del sacchetto.

La posizione del ventilatore ID principale sul lato del gas pulito garantisce che le sue lame funzionino in un ambiente privo di polvere, riducendo al minimo l'usura, eliminando la necessità di pulizia frequente e promuovendo una stabilità,funzionamento a lungo termine del ventilatore.

3Optimato investimento e costi operativi:

L'utilizzo di filtri compositi avanzati con resistenza superiore all'abrasione, alla fatica flessibile e alla desquamazione consente velocità di filtrazione più elevate, durata di vita più lunga,e prestazioni affidabili ad alte temperature.

Le gabbie a sacchetto sono costruite come unità saldate in un solo pezzo con venturi integrati in cima, che garantiscono robustezza, resistenza alla corrosione, una superficie liscia per evitare l'usura delle borse,e flusso d'aria ottimale di pulsazione di pulizia.

I moduli di filtraggio e il foglio del tubo utilizzano un collegamento a anello a molla, che facilita l'installazione/sigillatura e semplifica l'accesso alla manutenzione.

La combinazione di componenti di alta qualità riduce a lungo termine le spese di funzionamento e manutenzione.

4Ingegneria specializzata per alte temperature: riconoscendo le temperature estreme dei gas di combustione dei forni ad arco sommersi (spesso superiori a 450°C/842°F),i sistemi sono progettati con circuiti di raffreddamento esterni a convezione naturaleQueste sezioni di raffreddamento passive e prive di energia abbassano significativamente la temperatura del gas prima del baghouse, riducendo i costi operativi.Questo è completato da una valvola di ingresso di aria fredda a controllo automatico come misura di sicurezzaQuesta valvola inietta l'aria ambiente se le temperature superano una soglia di sicurezza, fornendo una protezione critica per i sacchetti filtranti e garantendo la sicurezza complessiva dell'apparecchiatura.

 Per ulteriori richieste, o se avete bisogno di forni ad arco sommersi, forni ad arco elettrico, forni per la raffinazione di conchiglie, o altre attrezzature di fusione,Non esitate a contattarci alSusana@aeaxa.com