Processo di colata e operazione di ritenzione della scoria della colata dal fondo eccentrico (EBT)Forno ad arco elettrico
I. Processo di colata EBT
Una volta che la temperatura e la composizione dell'acciaio fuso soddisfano i requisiti specificati, la sequenza di colata per un forno a colata dal fondo eccentrico (EBT) viene avviata come segue:
1. Posizionamento della siviera: Trasportare la siviera preriscaldata in posizione direttamente sotto il beccuccio EBT (vasca di colata) del forno.
2. Inclinazione preliminare del forno: Prima di aprire il foro di colata, inclinare il forno di circa 3°–5° verso il lato di colata. Questa inclinazione iniziale crea una sufficiente pressione statica dal metallo fuso sopra il foro di colata, che è fondamentale per avviare un flusso forte e costante e aiuta a prevenire l'intrappolamento precoce della scoria.
3. Esecuzione della colata:
Rimuovere il materiale di riempimento del foro di colata (piastra di supporto/tappo) per aprire il foro di colata e iniziare la colata.
Man mano che la colata procede, aumentare gradualmente l'inclinazione del forno fino a un massimo di circa 12°. Questa inclinazione controllata mantiene una profondità quasi costante di acciaio fuso sopra il foro di colata, garantendo una portata costante.
Quando circa il 95% dell'acciaio è stato colato, avviare una rapida inclinazione di ritorno del corpo del forno nella sua posizione orizzontale. Questo ritorno rapido (a una velocità di circa 3°/s) è fondamentale. Riduce drasticamente la pressione dell'acciaio sopra il foro di colata, riducendo al minimo o eliminando il vortice che altrimenti attirerebbe la scoria nel flusso, ottenendo così una colata efficace senza scorie.
Considerazioni critiche durante la colata:
Controllo della velocità di inclinazione: Il movimento di inclinazione, soprattutto durante le fasi iniziali e finali, non deve essere troppo rapido. Una velocità eccessiva potrebbe causare un'ondata di acciaio fuso nella vasca EBT e il contatto con il pannello superiore raffreddato ad acqua, rischiando gravi danni o una rottura.
Mantenere il livello della vasca EBT: È imperativo garantire che rimanga un'altezza residua sufficiente di acciaio fuso nella vasca EBT durante tutta la colata. Questo funge da cuscinetto per prevenire la formazione di un vortice nel foro di colata, che è il meccanismo principale per il trasporto di scorie nella siviera.
II. Operazione di ritenzione di acciaio e scoria
Una caratteristica chiave del design del forno EBT è la sua capacità di eseguire un'operazione di "ritenzione di acciaio e scoria" alla fine della colata. Concludendo la colata con la rapida inclinazione all'indietro, il forno trattiene circa il 10–15% dell'acciaio fuso e oltre il 95% della scoria all'interno del recipiente principale. Questa strategia operativa offre diversi vantaggi significativi:
1. Vantaggi del processo: Consente una vera colata senza scorie nella siviera. L'acciaio e la scoria trattenuti forniscono condizioni eccellenti per la successiva fusione, cambiando fondamentalmente il tradizionale processo di ripristino del forno.
2. Prestazioni di fusione migliorate:
Arcing stabile: La pozza di metallo fuso trattenuta assicura un percorso stabile e conduttivo per l'arco fin dall'inizio del successivo periodo di fusione, migliorando l'efficienza elettrica e riducendo il consumo di elettrodi.
Fusione più rapida: La pozza liquida esistente accelera la formazione di un bagno fuso completo, anticipando il completamento della fusione di 10–15 minuti.
Raffinazione migliorata: La precoce istituzione di una pozza liquida consente un'iniezione di ossigeno più precoce ed efficace, migliorando significativamente le condizioni di defosforazione dall'inizio della soffiatura di ossigeno.
Note operative per la ritenzione di acciaio/scoria:
1. Considerazioni sul cambio di grado: Quando si passa a un grado di acciaio significativamente diverso, valutare se la chimica dell'acciaio trattenuto influirà negativamente sulla composizione finale della successiva fusione.
2. Sequenza di carica: Non aggiungere calce sul fondo del forno prima di caricare il primo cestello di rottami. Il metallo liquido trattenuto farà sinterizzare prematuramente la calce, riducendone l'efficienza.
3. Altezza di carica: Controllare l'altezza di caduta del primo cestello di rottami per evitare il "cannonballing", che potrebbe danneggiare il rivestimento refrattario delle pareti laterali o la linea di scoria immergendosi attraverso il liquido trattenuto.
4. Tempistica del processo: Avviare la soffiatura di ossigeno e qualsiasi ausilio alla fusione (ad esempio, iniezione di carbonio) prima nel processo per capitalizzare il vantaggio fornito dal tallone liquido.
5. Manutenzione del forno: Ispezionare e pulire regolarmente l'area del beccuccio EBT. Monitorare lo stato di erosione del fondo del forno e della regione del foro di colata per programmare la manutenzione tempestiva e prevenire guasti.
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