Analisi dell'incidente di elettrodo del forno ad arco sommerso (SAF)

Gli incidenti di sicurezza degli elettrodi rappresentano una categoria prevalente di incidenti nell'industria dei metalli non ferrosi e del carburo di calcio, in particolare nel settore dei prodotti per la produzione di calcio.forno ad arco sommerso (SAF)Un'analisi precisa delle cause profonde degli incidenti agli elettrodi è di fondamentale importanza, in quanto consente l'attuazione di misure preventive mirate per mitigare la loro frequenza.,L'analisi degli incidenti di sicurezza degli elettrodi è influenzata da una miriade di fattori sia dai fornitori di pasta per elettrodi che dai produttori di applicazioni.Per determinare con precisione la causa degli incidenti di sicurezza degli elettrodi, un accordo reciproco sulle prove dirette oggettive è essenziale, con la sezione elettrodica del forno ad arco sommerso che funge da eccellente fonte di tali prove.l'analisi delle sezioni degli elettrodi ha un'importanza pratica significativa.

1. Riduzione e allentamento della pasta degli elettrodi che porta a pietre stratificate e materiali granulari

Osservazione della sezione trasversale: la sezione trasversale dell'elettrodo presenta un fenomeno distinto di riduzione strato per strato caratterizzato da materia granulare.materiali granulari possono depositarsi lungo l'anello esterno dell'elettrodo o nel suo centro.

Altri fenomeni: l'indice di fluidità della pasta di elettrodi supera 2.0, e allungamento superiore a 40.

Causa profonda: L'eccessiva popolarità della pasta di elettrodi causa il restringimento delle particelle, riducendo la resistenza degli elettrodi con più pietre, rendendoli suscettibili di rottura sotto forze esterne.Lo stress termico all'interno dell'elettrodo contribuisce ulteriormente alla rottura delle particelleI due diversi accumuli di pietra sono il risultato di diversi metodi di sinterizzazione.

2. Barre eccessive e lunghe nel cilindro dell'elettrodo, comuni nei nuovi forni ad accensione

Condizione della sezioneLa sezione si apre in segmenti lungo la costola.

Altri fenomeni: i valori dell'indice di ispezione della pasta dell'elettrodo sono normali, ma i fenomeni post-accensione come la caduta della valvola, la biforcazione e la rotazione sono prevalenti.

Causa profonda: per i SAF appena accesi, i problemi derivano in genere dalle costole del tubo dell'elettrodo.riduzione della resistenza complessiva dell'elettrodoLa perforatura errata o insufficiente delle costole può anche provocare il distacco e la crepa degli elettrodi.

3Insufficiente o bassa fluidità della pasta elettrodica (valore di plasticità < 5%)

Condizione della sezioneLa sezione mostra evidenti crepe, rivelando vagamente la pasta dell'elettrodo.

Altri fenomeniL'indice di fluidità della pasta di elettrodi è inferiore a 1.0, e il valore di plasticità è inferiore a 2.0.

Causa profonda: La scarsa fluidità della pasta dell'elettrodo impedisce di riempire l'intero spazio del cilindro dell'elettrodo, causando crepe e appesi della pasta, che diminuiscono la resistenza complessiva dell'elettrodo.

4. Fusione dello strato superiore della colonna di pasta

Condizione della sezione: La sezione è sciolta e spaccata, con alcune sezioni apparentemente livellate.

Altri fenomeni: Le osservazioni indicano che lo strato superiore della colonna di pasta si scioglie in uno stato viscoso, con soffiamento del tubo della caldaia che avviene dall'alto verso il basso fino al tempo di aggiunta della pasta prima della rottura dell'elettrodo.L'entità del restringimento e dell'allentamento in tali rotture dell'elettrodo dipende dalla normale circolazione della pasta dell'elettrodo stessa.

Causa fondamentale: L'elevato coefficiente di trasferimento di calore delle materie prime di pasta elettrodica comunemente utilizzate nei SAF di grandi e medie dimensioni fa sì che lo strato superiore della colonna di pasta si sciolga facilmente.L'arresto prolungato del forno provoca una coagulazione secondaria dello strato superiore fusoSe la pasta elettrodica non viene aggiunta prontamente, l'intero processo di sinterizzazione dell'elettrodo si conclude.riducendo la resistenza dell'elettrodo e causando rotture dure.

5- Scarsa resistenza allo shock termico della pasta elettrodica

Condizione della sezioneLa sezione è livellata.

Altri fenomeni: prima del taglio dell'elettrodo si verificano cambiamenti significativi del flusso elettrico, mantenendo normali tutti gli altri parametri.

Causa profonda: le variazioni di corrente causano un riscaldamento differenziale delle parti dell'elettrodo, inducendo una tensione termica.Le velocità di sinterizzazione rapida durante la sinterizzazione degli elettrodi ampliano anche la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno dell'elettrodoLe crepe verticali senza biforcazione inferiore indicano generalmente una debole resistenza allo shock termico nella pasta dell'elettrodo.

6Contaminazione da oggetti estranei

Condizione della sezione trasversale: La sezione è livellata, con sporcizia visibile.

Altri fenomeni: la pasta dell'elettrodo è sporca durante il funzionamento, il cilindro dell'elettrodo non ha un coperchio e l'officina di produzione è piena di fumo e polvere.

Causa profonda: I contaminanti bloccano la fluidità convenzionale della pasta degli elettrodi, impedendo la sinterizzazione di sezioni sporche di elettrodi in un insieme coeso.

7- Rottura morbida del nucleo nero.

Condizione della sezione: L'area vicino alla sezione dell'elettrodo è livellata, con l'anello centrale sollevato o abbassato.

Ulteriori osservazioni: La sinterizzazione degli elettrodi è lenta e tutti gli altri parametri restano normali.

Causa profonda: La sinterizzazione lenta degli elettrodi si traduce in un nucleo non sinterizzato attorno all'elettrodo della impastatrice, mentre l'elettrodo sinterizzato ha una bassa resistenza,rendendolo soggetto a rottura sotto l'impatto di forti forze esterne.

8Problemi con la preparazione dei rifiuti di forno (basso contenuto di carbonio e alcalinità di scorie)

Sezione trasversale: L'elettrodo subisce una grave corrosione e biforcazione durante il funzionamento, restringendosi significativamente da cima a fondo.

Altri fenomeni: l'ispezione della pasta dell'elettrodo è normale, ma la temperatura del forno di riscaldamento è bassa, la produzione è piccola e l'elettrodo è inserito troppo a fondo.

Causa profonda: la carenza di carbonio nei rifiuti di SAF porta a una grave corrosione dei materiali disciolti sugli elettrodi,riducendo la resistenza complessiva degli elettrodi ristretti e rendendoli soggetti a frattura sotto l'impatto di una forza esterna significativa.

9- Scarsa resistenza all'ossidazione della pasta di elettrodi

Condizione della sezione: L'elettrodo si restringe significativamente, con grave ossidazione laterale dell'aria.

Altri fenomeni: il funzionamento del SAF è normale senza infiltrazione dell'acqua e l'applicazione del ventilatore centrifugo rimane invariata senza interruzione di corrente.

Causa profonda: La scarsa resistenza all'ossidazione della pasta degli elettrodi provoca un'eccessiva ossidazione dell'aria, restringendo l'elettrodo e riducendone la resistenza complessiva,rendendolo soggetto a rottura sotto l'impatto di forti forze esterne. The judgment of weak oxidation resistance and carbon deficiency-induced electrode corrosion is based on the electrode paste's narrower width under the material surface indicating carbon deficiency factors, mentre una scarsa resistenza all'ossidazione è indicata quando la superficie del materiale è più stretta.

Gli elettrodi dei forni ad arco sommersi sono soggetti a numerosi incidenti di rottura morbida e dura, che sono molto complessi.Pertanto,, prima di effettuare un'analisi approfondita, è essenziale assicurarsi che i valori dell'indice di controllo della pasta di elettrodi, in particolare la resistenza, siano conformi alle norme.Solo la pasta di elettrodi con resistenza standard giustifica un'ulteriore analisi della sezione trasversale dell'elettrodoI dati forniti dalla sezione trasversale dell'elettrodo possono riflettere oggettivamente il comportamento dell'elettrodo durante l'intero processo di sinterizzazione, offrendo un metodo per analizzare gli incidenti di sicurezza degli elettrodi.

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