Processo di fabbricazione dell'acciaio con forno a lattina

1. LF Forno Ladle Processo di acciaio

Il...LF (forno a lamelle)Il processo di siderurgia consiste nel trasferimento dell'acciaio fuso nella sua fase di ossidazione finale da un convertitore o forno elettrico a un forno LF.e scorie riducenti insieme a un deossidante sono aggiunti per la raffinazione di riduzione. aumentando in modo appropriato il tempo di agitazione, la quantità di scorie e la potenza di agitazione durante il riscaldamento e ottenendo una completa rimozione delle scorie durante il tap,il tenore di zolfo nell'acciaio può essere ulteriormente ridotto a meno di 30 ppm per lo zolfo ([%S]) e a meno di 20 ppm per l'ossigeno ([%O]), con conseguente acciaio pulito.

2LF Rafinazione e disossigenizzazione

Solubilità e impatto dell' ossigeno

L'ossigeno ha una solubilità limitata in acciaio liquido e solido, con una solubilità significativamente inferiore in acciaio solido.L'acciaio fuso dalla fusione primaria presenta spesso forti proprietà ossidantiI rischi dell'ossigeno sono molteplici:

1. Limitazione della desolforazione: un elevato contenuto di ossigeno o il potenziale di ossigeno delle scorie influisce sulla distribuzione dello zolfo tra acciaio e scorie,riducendo la tensione interfacciale e influenzando il carattere e la quantità delle inclusioni non metalliche contenenti zolfoLa desolforazione efficace richiede una deossidazione preliminare.

2. Riossidazione del carbonioQuando l'acciaio fuso si raffredda e si cristallizza, [C] e [O] si separano, causando la riossidazione del carbonio e la formazione di bolle di gas CO. Queste bolle compromettono la compattezza dell'acciaio,causando difetti come porosità e debolezza.

3. Inclusioni non metalliche: l'ossigeno precipitato reagisce con elementi come Si, Mn e Al durante la solidificazione,che formano inclusioni non metalliche che contribuiscono ai difetti della linea dei capelli nell'acciaio di alta qualità e degradano vari indicatori di prestazione come il limite proporzionale, energia di impatto, allungamento e permeabilità magnetica.

4. Effetto sinergico con lo zolfo: L'ossigeno aggrava gli effetti nocivi del zolfo formando eutectici a bassa fusione con FeO e FeS, deteriorando la plasticità dell'acciaio o causando danni durante il lavoro a caldo.

Metodi di deossigenizzazione

Nel processo di LF, sono comunemente impiegate la deossidazione per precipitazione e la deossidazione per diffusione:

1. Deossidazione da precipitazioni: Si tratta di aggiungere direttamente un deossidante in massa all'acciaio fuso dopo la rimozione delle scorie ossidate.Gli elementi deossidanti reagiscono con l'ossigeno disciolto per formare composti stabili che si separano dall'acciaio fuso e entrano nella scorie. Composite deoxidizers containing Al and alkaline earth elements are widely used due to their ability to form low-melting-point composite deoxidation products that facilitate inclusion flotation and removal.

2. Deossidazione di diffusioneIn questo caso, si aggiunge un deossidante in polvere alla superficie della scorie, dove la reazione di deossidazione avviene all'interfaccia acciaio-scorie.l'ossigeno nell'acciaio fuso si diffonde nella scorie, riducendo così il contenuto di ossigeno dell'acciaio.

3. LF Rafinazione Desolforazione

Il zolfo è generalmente considerato un elemento nocivo nell'acciaio, influenzando la sua qualità in molti modi.Il forno LF fornisce condizioni termodinamiche e cinetiche favorevoli per la desolforazione, che lo rende significativo per la produzione di acciaio a basso contenuto di zolfo.

Reaczioni di desolfurazione

A differenza della desolforazione di scorie ossidanti alcaline, la desolforazione di scorie riducenti alcaline LF segue le seguenti reazioni:

1. [FeS] + (CaO) = (CaS) + (FeO)
2. [MnS] + (CaO) = (CaS) + (MnO)

Poiché la maggior parte dello zolfo nell'acciaio esiste come [FeS], la reazione di desolforazione primaria si basa sulla prima equazione.quantità di scorie, e fluidità.

Fattori che influenzano la desolforazione

• Basicità della scoria: all'interno di un certo intervallo, l'aumento della basicità delle scorie migliora la distribuzione dello zolfo, ma può deteriorare le condizioni cinetiche oltre un certo punto.
• Riduzione dell'atmosfera: La raffinazione LF opera in atmosfera riducente, con scorie ridotte ad alta basicità che favoriscono la desolforazione.
• Quantità di scoria e fluidità: una quantità e una fluidità adeguate di scorie favoriscono le reazioni scorie-acciaio e la desolforazione; tuttavia, una scorie eccessiva aumenta lo spessore dello strato, ostacolando la desolforazione e la flottazione di inclusione;aumentando i costi di produzione.

4. Rimozione delle inclusioni

Il soffiamento di argon sul fondo della cucchiaia è un passaggio cruciale prima della fusione continua, influenzando significativamente la qualità dell'acciaio fuso e della lastra.condensare in particelle più grandi, e galleggiano a causa della galleggianza (alcuni aderiscono alle superfici delle bolle e salgono con la galleggianza delle bolle).

Processo di rimozione dell'inclusione

Il processo di rimozione dell'inclusione mediante bolle prevede diverse fasi:

1. Le bolle si avvicinano e colpiscono le inclusioni.
2. Tra le bolle e le inclusioni si forma un film liquido.
3. Le inclusioni oscillano o scivolano lungo le superfici delle bolle.
4. La pellicola liquida viene espulsa e si rompe, formando un nucleo dinamico a contatto trifase (TPC).
5. Stabilizzazione dei nuclei di bolla/inclusion