December 31, 2025
Introduzione al forno a ferrocromo a basso contenuto di carbonio/microcarbonio
Basso contenuto di carbonio e micro-carboniforni a ferrocromo(compresi gli impianti per la produzione di ferrocromo rifuso) sono essenziali per la fabbricazione di ferroleghe chiave con diverse applicazioni:
Applicazioni principali:
1Agente di legazione dell'acciaio: utilizzato in acciaio a sfera ad alto contenuto di carbonio, acciaio utensile e acciaio ad alta velocità per migliorare la indurimento, la resistenza all'usura e la durezza.
2. Additivo di ghisa: migliora la resistenza all'usura, la durezza e la resistenza al calore della ghisa.
3- Materia prima per altre leghe di ferro: serve come fonte di cromo per la produzione di leghe di silicio e cromo e per la produzione senza scorie di ferrocromo a medio, basso e micro carbonio.
4Prodotto di base per il cromo metallico elettrolitico.
5. Materie prime per l'acciaio inossidabile: utilizzate nei processi di produzione di acciaio inossidabile a ossigeno.
Equipaggiamento e caratteristiche strutturali:
Il forno è di tipo arco con telaio inclinato, con un meccanismo idraulico di inclinazione.
Sicurezza e stabilità: al ritorno in posizione orizzontale, il corpo del forno è fissato da due supporti orizzontali sul telaio dell'arco posteriore.Questa progettazione previene incidenti di ribaltamento in caso di guasto del sistema idraulico.
Sistema di controllo: il meccanismo di sollevamento dell'elettrodo utilizza un regolatore idraulico di velocità della valvola proporzionale controllato da un controller logico programmabile (PLC) Siemens, che garantisce unae funzionamento preciso.
Meccanismo dell'elettrodo: il movimento dell'elettrodo è guidato da cilindri idraulici, fornendo un controllo flessibile, sicuro e affidabile.
Sistema di inclinazione: l'inclinazione del forno si ottiene attraverso un sistema di trasmissione idraulica che utilizza un collettore di valvola a blocco integrato.una standby) e un accumulatore per il mantenimento della pressione.
Sistema elettrico e buswork: utilizza sei grandi cavi raffreddati ad acqua, bracci conduttivi, compensatori flessibili, busbar in rame,e una rete corta ottimizzata per l'energia disposta in una configurazione triangolareL'impedenza di rete corta è progettata per essere ≤ 0,5 + j2,3 mΩ, con squilibrio di impedenza trifase ≤ 5%.
Braccio e pinza conduttivi: il braccio conduttivo è fabbricato da una nuova piastra composita rame-acciaio, che offre un'eccellente resistenza alle alte temperature.Le pinze degli elettrodi sono forgiate in lega di cromo e rame e utilizzano cinghie in acciaio inossidabile per la pinza, che fornisce elevata forza, facile regolazione, funzionamento affidabile, resistenza all'arco e durata di vita prolungata.
Strumentazione e monitoraggio:
La misurazione del lato alto (energia attiva/reattiva) e i segnali di trasmissione di sovra corrente primaria/secundaria per il consumo di energia del forno sono indirizzati alla sala di controllo a bassa tensione per la misurazione e il monitoraggio.
Le luci di indicazione della tensione secondaria e i voltometri sono installati sia nella sala di controllo che sulla piattaforma del forno per l'osservazione locale.
Sistema di raffreddamento dell'acqua: include il monitoraggio della pressione e della temperatura con allarmi.progettazione di un flusso d'acqua di uscita elevato.
Estrazione e carica della polvere: il forno è dotato di un cappuccio semicercato collegato a un sistema di rimozione della polvere tramite una presa di scarico per un controllo efficace dei fumi.La porta di ricarica include una valvola di controllo della velocità di alimentazione.
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