Caratteristiche del forno di fusione a induzione con degasaggio sotto vuoto

Caratteristiche del Forno di Degasaggio Sotto Vuoto a Fusione a Induzione

La fusione a induzioneforno di degasaggio sotto vuotofunziona prima fondendo la carica metallica in condizioni atmosferiche (o, opzionalmente, sotto vuoto). Successivamente, il metallo fuso subisce il degasaggio sotto vuoto durante la fase di raffinazione. Infine, il metallo liquido viene colato sia in aria che sotto la protezione di un'atmosfera di gas inerte.

Questo sistema di forno è in grado di eseguire i seguenti processi standard:

1.  Fusione di materie prime solide a pressione atmosferica (con fusione sotto vuoto come modalità opzionale).

2.  Fusione di materiali solidi all'interno di un'atmosfera controllata.

3.  Omogeneizzazione della distribuzione della lega e messa a punto della composizione chimica.

4.  Degasaggio sotto vuoto per la rimozione dei gas disciolti, principalmente idrogeno e azoto.

5.  Riduzione del contenuto di elementi traccia residui, come piombo, zinco e bismuto, in condizioni di bassa pressione.

6.  Deossidazione utilizzando un approccio combinato di vuoto e reazione carbonio-ossigeno.

7.  Decarburazione – la reazione carbonio-ossigeno potenziata a bassa pressione assicura un'efficace decarburazione, anche per gli acciai che richiedono un contenuto di carbonio molto basso.

8.  Purga con argon tramite sistemi a tappo poroso.

Rispetto ai forni a induzione a media frequenza standard, la qualità dei prodotti fabbricati utilizzando il forno di degasaggio sotto vuoto a fusione a induzione è significativamente superiore, come dimostrano i seguenti miglioramenti:

1.  Proprietà meccaniche migliorate: Il processo migliora sostanzialmente le caratteristiche meccaniche chiave, tra cui resistenza del metallo, duttilità, resistenza all'urto, resistenza alla fatica, resistenza alla rottura sotto stress e prestazioni ad alta temperatura.

2.  Migliore lavorabilità: Migliora l'idoneità del materiale per la successiva lavorazione, come la lavorabilità a caldo, la saldabilità e la lavorabilità alle macchine utensili.

3.  Pulizia metallurgica superiore: Grazie al potente effetto deossidante del carbonio sotto vuoto, le inclusioni non metalliche all'interno del metallo sono più raffinate e uniformemente distribuite, con conseguente migliore pulizia microstrutturale.

4.  Ridotta variabilità delle proprietà: Il processo diminuisce significativamente la dispersione statistica delle caratteristiche di prestazione tra i prodotti, garantendo maggiore coerenza e affidabilità.

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