Forno ad arco elettrico VS forno a lattina

Quando si parla di processi di produzione dell'acciaio moderno,forni ad arco elettrico (EAF)- eforni a cucchiaia (LF)Le due parti svolgono ruoli cruciali nella produzione di acciaio, ma differiscono notevolmente nelle loro funzioni, applicazioni e progressi tecnologici.Questo articolo esamina le differenze tra forni ad arco elettrico e forni a cucchiaia, evidenziando le loro caratteristiche uniche e il loro contributo all'industria siderurgica.

Forno ad arco elettrico

Un forno ad arco elettrico è un forno elettrico che utilizza il calore intenso generato da un arco di elettrodi per fondere minerali e metalli.l' energia diventa altamente concentrataPer la fusione dei metalli, le fornaci EAF offrono una maggiore flessibilità rispetto ad altri forni siderurgici.Possono rimuovere efficacemente impurità come zolfo e fosforoInoltre, le FEA occupano una superficie relativamente ridotta, rendendole idonee per la fusione di acciai legati di alta qualità.

Con i progressi delle attrezzature EAF e della tecnologia di fusione, uniti allo sviluppo dell'industria dell'energia elettrica, il costo dell'acciaio EAF è costantemente diminuito.Le FEA sono ora utilizzate non solo per la produzione di acciaio legato, ma anche per la produzione di grandi quantità di acciaio al carbonio ordinarioLa loro quota nella produzione totale di acciaio dei principali paesi industrializzati continua ad aumentare.

L'evoluzione della moderna tecnologia di fusione EAF ha tenuto il passo con i tempi: dagli anni '60 agli anni '70 si è concentrato sullo sviluppo di alimentatori ad altissima potenza e tecnologie correlate.Sono emersi forni ad arco ad alta potenza (HP) e forni ad arco ad ultraalta potenza (UHP), si distingue dai forni ad arco di potenza ordinari (RP) per la loro maggiore capacità di trasformatore per tonnellata di forno.che porta ad un aumento significativo dell'input di energia termica per unità di tempo, tempi di fusione più brevi, maggiore capacità produttiva, minore consumo di elettrodi, minimizzazione delle perdite di calore e minore consumo di energia elettrica.La capacità produttiva è ulteriormente aumentata, e i costi sono stati sostanzialmente ridotti.

Sono state ampiamente adottate tecnologie quali l'operazione ad arco lungo ad alta pressione, le pareti e i rivestimenti dei forni raffreddati ad acqua, la tecnologia delle scorie di schiuma e l'uso di fonti di calore esterne per la fusione.In aggiuntaNel corso degli anni ottanta, lo sviluppo delle tecnologie LF ed EBT ha segnato la maturazione del moderno processo siderurgico EAF.che combina la fusione EAF con la raffinazione esternaDa allora, l'attenzione si è spostata dall'uso di alimentatori a corrente continua o a corrente alternata all'utilizzo di combustione secondaria e calore sensibile dei gas di combustione per il pre riscaldamento degli scarti di acciaio.Sono stati sviluppati vari tipi di FEA moderni, con diversi metodi di preriscaldamento degli scarti di acciaio, tra cui il preriscaldamento del cestino, i forni a fumo con artigli di supporto, i forni a fumo a doppio guscio e i forni a fumo a fumo Consteel.L'equipaggiamento e la tecnologia di produzione dei FEA continuano ad evolversi.

Fornace a cucchiaia

Un forno a cucchiaia è un tipo di forno indipendente che svolge molteplici compiti di raffinazione oltre alla semplice fornitura di acciaio liquido semilavorato per i forni di fusione primaria.Funziona come una tecnologia di raffinazione esterna che utilizza il riscaldamento ad arco in condizioni di vuotoL'acciaio fonduto originariamente ottenuto da forni di acciaio di uso generale (come forni a caldaia, forni a fuoco aperto e trasformatori) viene trasferito in una cucchiaia speciale per la raffinazione.Questa tecnologia è stata sviluppata dalla Japan Datong Steel Co.., Ltd. nel 1971, sulla base di studi su varie tecnologie e attrezzature di raffinazione, tra cui ASEA-SKF, VAD, VOD e altri.Essa sfrutta l'esperienza maturata di altri metodi di raffinazione evitando le loro difficoltà.

I forni a cucchiaia sono attrezzature metallurgiche utilizzate per raffinare l'acciaio fuso prodotto nei forni di fusione primaria.e soddisfano i requisiti di fusione continua e laminatura continuaIn quanto uno dei principali tipi di attrezzature per la raffinazione esterna, i forni a cucchiaia offrono diverse funzioni chiave:

1. Aumento della temperatura e conservazione del calore: L'acciaio fuso viene riscaldato con un arco elettrico per ottenere nuova energia termica, consentendo l'aggiunta di leghe e la regolazione della composizione durante la raffinazione a cucchiaia.Si può anche aggiungere scoria per facilitare la profonda desolforazione e la deossidazione dell'acciaio fusoInoltre, la temperatura di apertura dell'acciaio fuso necessaria per la fusione continua può essere garantita, migliorando la qualità delle lastre a secco.

2. Funzione di agitazione dell'argon: L'argon viene soffiato nell'acciaio fuso attraverso mattoni permeabili installati sul fondo della cucchiaia, fornendo un certo effetto di agitazione.

3. Funzione di disgasamento sotto vuoto: Dopo aver sollevato la cucchia in un serbatoio a vuoto, una pompa a getto di vapore viene utilizzata per la degassatura a vuoto, mentre l'argon viene soffiato nel fondo della cucchia per agitare l'acciaio fuso.Questo processo elimina l'idrogeno e l'azoto dall'acciaio fuso e riduce ulteriormente il contenuto di ossigeno e zolfo, che si traduce in acciaio fuso di alta purezza e alte prestazioni.

Per l'intera impresa l'applicazione di un forno a cucchiaio può aumentare almeno i seguenti vantaggi: accelera il ritmo di produzione e migliora l'efficienza complessiva della produzione metallurgica.I forni a cucchiaio sono ampiamente utilizzati in industrie come l'acciaio e la metallurgia.

In conclusione, mentre sia i forni ad arco elettrico che i forni a cucchiaio svolgono ruoli essenziali nella produzione di acciaio, differiscono notevolmente nelle loro funzioni e nei progressi tecnologici.Le FEA sono utilizzate principalmente per la fusione primaria, offrendo flessibilità ed efficienza nella produzione di metalli.miglioramento della sua qualità e soddisfazione dei severi requisiti dei processi di fusione e laminazione continuaInsieme, queste tecnologie contribuiscono al progresso e all'efficienza dell'industria siderurgica moderna.

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