Produzione di acciaio con forni ad arco elettrici: fasi chiave del processo e tendenze di sviluppo

Fabbricazione dell'acciaio a forno ad arco elettrico: fasi chiave del processo e tendenze di sviluppo

Fornaci ad arco elettrico(EAF) è un metodo primario per la produzione di acciai legati di media e alta qualità e di qualità speciale.Le FEA sono inoltre sempre più utilizzate per la produzione di acciai al carbonio ordinari, acquisendo costantemente quote di mercato a livello mondiale.

Con il continuo progresso industriale e tecnologico, la domanda di leghe e acciai di alta qualità continua a crescere.L'acciaio per forni elettrici rappresentava già circa il 30% della produzione mondiale totale di acciaio grezzo..

Visualizzazione dei processi

La produzione di acciaio EAF si basa prevalentemente sul riscaldamento ad arco, con temperature di zona di arco che raggiungono fino a 4000 °C. Il ciclo di fusione è in genere diviso in tre fasi: fusione, ossidazione e riduzione.L'ambiente del forno può essere controllato per creare condizioni ossidanti o riducenti, che consente la defosforizzazione e la desolforizzazione ad elevata efficienza.

Caratteristiche chiave dell'acciaio EAF

L'utilizzo di rottami di acciaio come materia prima principale riduce gli investimenti di capitale rispetto alle rotte integrate.lo sviluppo di processi di riduzione diretta ha permesso l'uso di pellet metallizzati (DRI/HBI) per sostituire una parte significativa dei rottami, promuovendo ulteriormente il ruolo dei FEA nella siderurgia moderna.

In tutto il mondo sono in funzione circa 1.400 forni ad alta tensione su larga scala, mentre le tendenze attuali indicano dimensioni di forno più grandi, progettazioni ad altissima potenza e diffusa adozione del controllo computerizzato dei processi.con forni più grandi di capacità superiore a 400 t.

Modelli globali e regionali

A livello internazionale, la maggior parte delle fornaci elettriche da oltre 150 t sono impiegate per la produzione di acciai ordinari, con acciai a basso tenore di carbonio che rappresentano il 60­80% della produzione di forni elettrici in molti paesi.Tuttavia, laddove l'alimentazione elettrica e la disponibilità di rottami sono stati storicamente vincolati, gli EAF sono utilizzati principalmente per la produzione di acciaio di alta qualità e legato..

Caratteristiche del prodotto

L'acciaio prodotto da EAF si riferisce in genere a tipi fusi in forni ad arco con rivestimento di base.che presentano un'eccellente uniformità, proprietà meccaniche superiori e un migliore equilibrio resistenza-ductilità a dati livelli di carbonio rispetto agli acciai convenzionali a fuoco aperto.

Flessibilità delle materie prime

Mentre lo scarto rimane il materiale di carica dominante, gli EAF possono anche utilizzare ferro spugna (DRI) per sostituire in parte lo scarto,e alcune polveri/fumi metallurgici possono essere incorporate mediante appropriate tecnologie di riciclaggioLe aggiunte di leghe sono realizzate per regolare con precisione la composizione chimica e soddisfare gli intervalli di contenuto specificati per gli elementi di leghe.

In sintesi, la siderurgia EAF continua ad evolversi verso una maggiore scala, una maggiore efficienza energetica, una maggiore automazione e una maggiore versatilità delle materie prime.posizionandola come tecnologia di base per la produzione di acciaio orientata alla qualità e efficiente nelle risorse.

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