December 27, 2025
Forno ad arco elettrico: Aspetti chiave dell'intensificazione della fusione e dell'efficienza energetica del processo
Quali sono le principali aree di interesse per intensificare il processo di fusione e ottenere risparmi energetici nella forno ad arco elettrico (EAF) nella produzione di acciaio? Negli ultimi anni, gli acciaieri cinesi con EAF hanno implementato varie tecnologie e attrezzature di processo avanzate, ottenendo progressi significativi nel miglioramento dell'efficienza produttiva, nella riduzione del consumo specifico di energia e nel recupero dell'energia secondaria.
Le principali tecnologie per il risparmio energetico e gli approcci di fusione intensificata nel processo EAF possono essere suddivisi nei seguenti aspetti chiave:
(1) Migliorare l'ingresso e l'efficienza dell'energia elettrica
Questo si concentra sul miglioramento dell'utilizzo dell'energia per tonnellata di acciaio. Le tecnologie chiave includono:
Adozione di forni elettrici ad altissima potenza (UHP) e in corrente continua.
Utilizzo di tecnologie di forni AC ad alta impedenza o ad impedenza variabile.
Ottimizzazione del sistema di alimentazione e della configurazione della rete corta.
Implementazione di bracci elettrodo conduttivi.
Impiego di strategie operative ad arco lungo.
Applicazione della tecnologia di agitazione dal basso a lunga durata (iniezione di gas di agitazione).
(2) Integrazione di fonti di calore fisiche e chimiche
Questi metodi mirano a fornire energia aggiuntiva oltre all'elettricità per accelerare il processo:
Caricamento di metallo caldo (ferro fuso).
Preriscaldamento della carica di rottami (ad esempio, tramite forni a pozzo, preriscaldatori a nastro).
Utilizzo di lance carbonio-ossigeno per la porta del forno e lance a grappolo composite carbonio-ossigeno-combustione per la parete del forno per l'ingresso di energia chimica.
Implementazione della tecnologia dell'ossigeno soffiato dal basso.
(3) Ottimizzazione delle pratiche operative
Questi miglioramenti semplificano il processo e riducono i tempi non produttivi:
Utilizzo di spillatura eccentrica dal basso (EBT).
Implementazione di sistemi di alimentazione meccanizzati e continui.
Adozione di misurazioni rapide della temperatura e analisi dei campioni per un controllo del processo più veloce.
(4) Recupero del calore di scarto dai fumi
Ciò comporta la cattura e il riutilizzo della notevole energia termica nei gas di scarico:
Utilizzo del calore di scarto per generare vapore, che può essere fornito alle unità di raffinazione sottovuoto all'interno dell'impianto o utilizzato per la generazione di elettricità tramite turbine collegate.
Attualmente, gli impianti EAF che utilizzano il caricamento di metallo caldo sono tipicamente dotati di sistemi di recupero del calore di scarto dei fumi.
In Cina, sistemi completi di recupero del calore di scarto per i gas di scarico EAF sono stati sviluppati e dimostrati con successo su scala industriale.
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