December 22, 2025
Forno ad arco elettrico: analisi dei vantaggi della tecnologia a soffiaggio dal basso
La tecnologia a soffiaggio dal basso nei forni ad arco elettrico (EAF) offre diversi vantaggi chiave a livello metallurgico e operativo:
(1) Migliora la fusione della rottame e riduce le zone fredde
L'azione di agitazione favorisce la fusione della rottame e aiuta a eliminare le "zone fredde" che tipicamente esistono nel processo di fabbricazione dell'acciaio EAF. Questo riduce il fenomeno della "fusione morbida" in queste aree, portando a una distribuzione del calore più uniforme.
(2) Accelera le reazioni metallurgiche
L'agitazione dal basso aumenta la velocità di reazione all'interfaccia acciaio-scoria. Questo migliora l'adsorbimento e la rimozione delle inclusioni non metalliche, accelera la defosforazione e la decarburazione e contribuisce positivamente ad accorciare l'intero ciclo di fusione.
(3) Migliora l'omogeneità del bagno e riduce la temperatura di colata
L'aumento della velocità dell'acciaio fuso all'interno del bagno aiuta a eliminare la stratificazione della temperatura. Questo porta a un bagno fuso più uniforme termicamente, che può consentire una temperatura di colata inferiore senza compromettere i requisiti del processo.
(4) Ottimizza la chimica della scoria e riduce la perdita di ferro
L'agitazione favorisce le condizioni di equilibrio all'interfaccia acciaio-scoria, riducendo il contenuto di ossido di ferro (FeO) nella scoria. Questo avvantaggia direttamente la resa metallica minimizzando la perdita di ferro nella scoria.
(5) Estende la durata del rivestimento del forno
L'effetto combinato di una temperatura di colata inferiore e di un ridotto contenuto di FeO nella scoria si traduce in un minore attacco termico e chimico sul rivestimento refrattario, prolungandone così la durata.
Considerazioni operative
Durante la prima colata di una nuova campagna, il soffiaggio dal basso non viene tipicamente avviato. I tappi permeabili (tuyeres) possono essere sostituiti quando sono gravemente usurati, utilizzando una procedura simile alla sostituzione di un gruppo EBT (Eccentric Bottom Tapping).
La pressione di alimentazione del gas ottimale varia generalmente da 0,3 a 1,2 MPa. La portata specifica (in condizioni standard) per un'agitazione efficace è tipicamente controllata tra 0,001 e 0,002 m³/(min·t).
I gas comuni per il soffiaggio dal basso includono azoto, anidride carbonica e argon. L'uso di argon può aiutare a ridurre il contenuto di azoto nell'acciaio finale. Per ottimizzare i costi, alcuni produttori implementano la commutazione del gas, utilizzando diversi mezzi (ad esempio, azoto, CO₂) durante le varie fasi della colata, riservando l'argon per il periodo di raffinazione finale.
Siamo un produttore professionale di forni elettrici. Per ulteriori informazioni, o se hai bisogno di forni ad arco sommerso, forni ad arco elettrico, forni di affinazione a siviera o altre apparecchiature di fusione, non esitare a contattarci all'indirizzo susan@aeaxa.com
