Differenze tra forni di raffinazione delle ferroleghe e forni di raffinazione siviera

Differenze tra forni per la raffinazione delle leghe e forni per la raffinazione delle lattine

Nell'ambito dei processi metallurgici, sia i forni di raffinazione delle ferroleghe che i forni di raffinazione delle leghe (LRF) servono come attrezzature cruciali per la raffinazione,Eppure differiscono significativamente nei loro scopi tecnologici., principi operativi e settori di applicazione.

1Scopo tecnologico e prodotto finale

  Forno di raffinazione delle leghe(Tipo di forno ad arco elettrico):
Il suo obiettivo principale è la raffinazione di minerali, prodotti di refusione di ferroleghe a basso tenore di carbonio e fluidi.e ferroleghe a microcarburiSi tratta essenzialmente di un'unità di produzione di prodotti specifici in ferroleghe.La produzione è caratterizzata da un processo a lotti (intermittente) che prevede la ricarica ciclica delle materie prime e il taping della lega finale.

 Fornace di raffinazione a conchiglia(LRF):
È progettato per raffinare l'acciaio fuso da forni primari (come forni ad arco elettrico, forni a ossigeno di base o forni aperti).e agisce come tampone di processo per coordinare la produzione di acciaio e la colata continua/rollaggioL'LRF non è un'unità di fusione, ma un impianto di raffinazione secondaria o esterna.

2- Caratteristiche di processo e di funzionamento

Forno di raffinazione delle leghe:
Processo: si concentra sulle reazioni tra scorie e metalli per la rimozione dell'ossidazione (principalmente del silicio).
Tipi di forno: comunemente comprende tipi aperti, coperti e semi-chiusi con cappucci a basso fumo.
Sistemi chiave: costituito dal guscio del forno, dal tetto/capot, dal sistema di elettrodi, dal sistema di ricarica, dal sistema idraulico e dal sistema di raffreddamento ad acqua.

Fornace di raffinazione a conchiglia:
Processo: integra molteplici funzioni di raffinazione avanzate in una singola stazione:
1. Arco di riscaldamento e gestione della temperatura: consente il riscaldamento e l'omogeneizzazione della temperatura dell'acciaio fuso, consentendo l'aggiunta di leghe, il taglio della composizione, l'adeguamento delle condizioni di scorie,desolforazione profonda, e la deossidazione.
2. Agitazione a gas inerte: in genere si utilizza Argon iniettato attraverso tappi porosi sul fondo della cucchiaia per omogeneizzare la temperatura e la composizione, promuovere le reazioni scorie-metallo e rimuovere le inclusioni.
3. Degassaggio a vuoto: spesso combinato come LF-VD o simili. La cucchia è posizionata sotto un coperchio a vuoto e gas come idrogeno e azoto vengono rimossi tramite pompe a vuoto (ad esempio, egettori di vapore),spesso migliorato con agitazione con argon per ulteriore disossigenizzazione e desolfurazione.
Sistemi chiave: comprende la cucchiaia (che funge da corpo del forno), un tetto mobile con elettrodi (per il riscaldamento), sistema di agitazione dell'argon, sistema a vuoto (se dotato), sistema di alimentazione delle leghe/additivi,e sofisticati sistemi di controllo dei processi.

3Applicazione e ruolo nel flusso di produzione

Forno di raffinazione delle ferroleghe: funge da nucleo di produzione primario all'interno degli impianti di ferroleghe.
Forno di raffinazione a lattina: funge da stazione di raffinazione e di tampone centrale all'interno degli impianti siderurgici, situata tra la siderurgia primaria e la colata continua.I suoi principali vantaggi per un impianto integrato sono::
Accelerazione del ritmo di produzione complessivo decoppiando la fusione primaria dai requisiti di raffinazione/fusione.
Miglioramento dell'efficienza metallurgica e della qualità dei prodotti (pulizia, omogeneità, composizione precisa).
Garantire una temperatura ottimale e stabile per la fusione continua, migliorando la qualità della lastra.

4. Sicurezza operativa

Le procedure di funzionamento standard per un forno di ferro legato primario evidenziano aspetti critici di sicurezza diversi da quelli di un forno di ferro legato primario, quali:
Controlli rigorosi prima del funzionamento per i blocchi di chiusura della manopola, gli interruttori di movimento e tutti i sistemi meccanici/ausiliari (aspirapolvere, gas, riscaldamento, alimentazione).
Protocolli rigorosi di sicurezza elettrica ad alta tensione durante la manipolazione degli elettrodi e la trasmissione di energia.
Procedimenti specifici per il funzionamento a vuoto, per il soffiamento di ossigeno (che richiede guanti senza olio) e per la mescolazione con argon.
Isolamento obbligatorio (key-lock-out) e procedure di autorizzazione durante la manutenzione su strutture elevate come il portiere di riscaldamento.

Riassunto della tabella di confronto:

In conclusione, sebbene entrambe comportino la "raffinazione", il forno di raffinazione delle leghe è un'unità di fusione/raffinazione primaria per la produzione di leghe,considerando che il forno di raffinazione Ladle è un sofisticato impianto di post-trattamento progettato per elevare la qualità, precisione ed efficienza della produzione di acciaio.

Per ulteriori richieste, o se avete bisogno di forni ad arco sommersi, forni ad arco elettrico, forni per la raffinazione di conchiglie, o altre attrezzature di fusione,Non esitate a contattarci alSusan@aeaxa.com