Definizione della raffinazione secondaria

Definizione della raffinazione secondaria

La raffinazione secondaria, nota anche come metallurgia a cucchiaio, si riferisce al processo di raffinazione condotto al di fuori del forno di acciaio primario, come un forno di ossigeno di base (BOF), un focolare aperto,o forno ad arco elettrico (EAF)I suoi obiettivi primari sono la deossidazione, la desolforazione, la defosforizzazione, la decarborazione, la rimozione delle inclusioni non metalliche, la legazione e il preciso aggiustamento della composizione.

Le tendenze globali evidenziano l'importanza di questa tecnologia.Con BOF che rappresentano circa il 60% e EAF quasi il 40% della produzione totaleL'adozione della colata continua ha aumentato significativamente il rendimento, con rapporti attuali che raggiungono circa il 95% nelle regioni leader come il Giappone, l'Europa e gli Stati Uniti.la fusione continua rappresenta circa l'85% della produzione di acciaio, una percentuale che dovrebbe salire a circa il 90%.

L'integrazione della raffinazione secondaria è stata fondamentale per ottenere una colata continua di alta qualità e alto rendimento.La capacità di trattamento sotto vuoto copre ora oltre l'80% della produzione di acciaio.Forni a cucchiaia, inizialmente utilizzati negli impianti di EAF, sono ora sempre più utilizzati anche nei negozi di BOF, con oltre il 30% della produzione di acciaio dell'UE sottoposta a trattamento a forno a cucchiaia.

Uno sviluppo chiave è stato l'introduzione di una miscelazione a gas nella cucchiaia per omogeneizzare la composizione e la temperatura dell'acciaio.La diffusa applicazione della raffinazione secondaria ha da allora portato a miglioramenti sostanziali sia della produzione che della qualità dell'acciaio..

Compiti e obiettivi fondamentali della raffinazione secondaria:

Separare l'acciaio fuso dalle scorie durante il taping e la fusione.

Sossidizzare l'acciaio fuso.

Eseguire la legazione finale e il taglio della composizione.

Regolare e controllare la temperatura di fusione.

Migliorare la pulizia dell'acciaio.

Modificare la morfologia delle inclusioni.

Rimuovere idrogeno [H] e azoto [N] disciolti.

Eseguire una profonda decarborizzazione e desolforizzazione.

Assicurare una composizione e una temperatura uniformi dell'acciaio.

Capacità e obiettivi futuri:

La raffinazione secondaria consente la produzione di acciai di altissima purezza:

Decarburizzazione: i processi a vuoto possono ridurre il carbonio a ~ 20 ppm, con obiettivi bassi fino a 10 ppm per i gradi speciali.

Defosforizzazione: gli obiettivi mirano a livelli di fosforo di ~ 30 ppm negli acciai speciali.

Desolforazione: i livelli possono essere costantemente ridotti a 10 ppm mediante la desolforazione a caldo di metalli e acciai.

Denitrogenazione: gli obiettivi futuri per gli acciai speciali sono di circa 20 ppm di azoto.

Deossigenazione: le attuali capacità raggiungono un contenuto totale di ossigeno di ~ 15 ppm, con obiettivi minimi vicini a 10 ppm.

Degassaggio: il trattamento con vuoto può ridurre l'idrogeno a circa 1 ppm.

Flusso del processo di acciaio moderno:

L'acciaio di alta qualità è prodotto in una sequenza tipica che comprende:

1- Desolforazione a caldo.

2. produzione siderurgica primaria in un BOF o EAF.

3. raffinazione secondaria, che può comprendere il trattamento sotto vuoto (per esempio, disgasamento a temperatura elevata o in serbatoio) e il riscaldamento (attraverso forno a cucchiaio o metodi aluminotermici).

4. modificazione dell'inclusione finale mediante aggiunta di materiali a base di calcio.

5Casting continuo.

Questo approccio integrato garantisce la produzione di acciaio pulito e di composizione precisa, necessario per applicazioni impegnative.

Per ulteriori richieste, o se avete bisogno di forni ad arco sommersi, forni ad arco elettrico, forni per la raffinazione di conchiglie, o altre attrezzature di fusione,Non esitate a contattarci alSusana@aeaxa.com