December 13, 2025
Classificazione dei forni elettrici a leghe ferrosi
Forni elettricisono le apparecchiature primarie per la produzione di ferroleghe, che si dividono in due categorie principali: forni di riduzione e forni di raffinazione.
Forni elettrici a riduzione
Conosciuti anche come forni ad arco sommersi, questi forni funzionano con le punte degli elettrodi immerse nel materiale di carica.Le configurazioni dei forni includono quelli aperti, chiusi (completamente sigillati) o semi-chiusi, con corpi di forno fissi o rotanti.
Rafinazione di forni elettrici
Questo tipo è utilizzato per la raffinazione di ferroleghe a gradi di carbonio medio, basso e micro-carbonio.i forni di raffinazione sono aperti e fissi o inclinabili e coperti- il tipo fisso assomiglia a un forno di riduzione e può utilizzare elettrodi di autoforno continuo;mentre il tipo di inclinazione è simile a un forno elettrico per la siderurgia ad arco elettrico e utilizza elettrodi di grafite o di carbonio.
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Descrizione dettagliata
1Forno elettrico di riduzione
Il forno di riduzione, o forno ad arco sommerso, funziona con elettrodi immersi nella carica.ma i progressi nei controlli ambientali e nel recupero del calore di scarico hanno portato all'adozione di forni chiusi o cappucci a basse emissioni per vari prodottiAnche i disegni semi-chiusi sono comuni.
Un corpo di forno rotante aiuta a prevenire il collegamento di carica, riduce il surriscaldamento localizzato ("flare jetting" dalle formazioni di crosta), promuove una distribuzione uniforme del carico, espande la zona di reazione,e garantisce un funzionamento regolare del forno.
Capacità del forno:
Storicamente, le capacità variavano da poche centinaia a diecimila kilovolt-ampere (kVA).per i forni di nuova costruzione in genere raggiungeva i 20,000 ¥40.000 kVA, con i più grandi forni chiusi che raggiungono i 75.000 kVA e i più grandi forni semicerrati che raggiungono i 96.000 kVA.
Caratteristiche del design moderno:
I moderni forni di riduzione delle ferroleghe presentano generalmente un focolare circolare con tre elettrodi, sebbene i grandi forni al ferromanganese possano utilizzare disegni rettangolari con più elettrodi.Alcuni grandi forni a ferro silicio incorporano un meccanismo di rotazione, con il corpo del forno che ruota completamente o oscilla lentamente per un periodo compreso tra 30 e 180 ore per rotazione.
I forni chiusi sono dotati di tetti sigillati, mentre i forni semi-chiusi hanno aperture regolabili per controllare l'ingresso di aria e la temperatura dei gas di scarico.
Sistema di elettrodi:
Gli elettrodi a cottura continua sono ampiamente utilizzati, con diametri fino a 2.000 mm (alcuni sono cavi).Durante il funzionamentoIl calore della resistenza elettrica e il calore del forno radiante formano un elettrodo di carbonio solido.
Il supporto dell'elettrodo, composto da pinze di contatto (piastre di rame conduttive), tubi di rame e anelli di tenuta, conduce la corrente all'elettrodo, lo blocca all'altezza desiderata,e aiuta a regolare il processo di cotturaUn meccanismo di sollevamento e scivolamento degli elettrodi sostiene l'intera colonna e ne regola la profondità di immersione.
Rete corta:
I conduttori ad alta corrente che collegano il lato a bassa tensione del trasformatore ai supporti degli elettrodi sono denominati "rete corta"." Tipicamente costruiti da barre di grande sezione, comprese le fasce rigideQuesta rete completa la connessione delta degli avvolgimenti secondari del trasformatore agli elettrodi per la maggior parte dei grandi forni.
2. Rafinazione forno elettrico
Utilizzati per la raffinazione di ferroleghe medie, a basso contenuto di carbonio e a basso contenuto di carbonio, i forni di raffinazione hanno generalmente una capacità compresa tra 1.500 e 6.000 kVA.forni coperti.
Forno fisso aperto: simile a un forno di riduzione, questo tipo può essere equipaggiato con elettrodi di autoforno continuo.
Forno coperto inclinato: simile a un forno di acciaio a arco elettrico, questo progetto utilizza elettrodi di grafite o carbonio prefabbricati.
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