November 12, 2025
Il forno di fusione sottovuoto, un elemento fondamentale delle apparecchiature sottovuoto sul mercato, è ampiamente utilizzato per la preparazione di materiali in lega metallica. La tecnologia di fusione a induzione sottovuoto, in particolare, ha trovato ampia applicazione in varie occasioni e settori. Questo articolo fornisce un'esplorazione approfondita degli scenari applicativi e delle tendenze di sviluppo dei forni di fusione sottovuoto.
Attualmente, viene condotta un'analisi comparativa dei pro e dei contro dei diversi forni di fusione sottovuoto e delle varianti dei forni a induzione sottovuoto. Anticipando la traiettoria futura dei forni a induzione sottovuoto, illustriamo le loro tendenze evolutive. L'avanzamento dei forni a induzione sottovuoto si manifesta principalmente nel graduale affinamento della loro struttura complessiva delle apparecchiature, una spiccata tendenza alla modularizzazione e sistemi di controllo sempre più intelligenti.
Con i rapidi progressi della tecnologia industriale moderna, le aspettative per i componenti meccanici sono aumentate, con ambienti di utilizzo rigorosi che richiedono materiali metallici con proprietà superiori come resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura e resistenza alla fatica. Per alcuni metalli speciali o materiali in lega, sia nella fase iniziale di ricerca e sviluppo che nella successiva produzione di massa e utilizzo, la ricerca di materiali in lega metallica ad alte prestazioni richiede il supporto di apparecchiature avanzate per la fusione dei metalli e apparecchiature per il trattamento termico superficiale.
Questo prodotto del forno di fusione sottovuoto comprende diversi componenti chiave: un coperchio del forno, un corpo del forno, un fondo del forno, un meccanismo di rotazione del crogiolo, un sistema di vuoto e un sistema di controllo della potenza a frequenza intermedia.
Coperchio, corpo e fondo del forno: Questi componenti adottano una struttura a doppia parete raffreddata ad acqua, garantendo che la temperatura del guscio del forno rimanga al di sotto dei 60°C. Il coperchio del forno, che si apre manualmente, è dotato di fori di osservazione e deflettori. Per facilitare l'aggiunta di elementi in lega durante il processo di fusione, un alimentatore di lega è appositamente installato sul coperchio del forno.
Corpo del forno: All'interno del corpo del forno, è posizionata una bobina di induzione, che consente di versare senza sforzo il metallo fuso all'interno del crogiolo nello stampo per lingotti ruotando manualmente una maniglia situata all'esterno del forno. Lo stampo per lingotti può essere progettato con capacità di raffreddamento ad acqua. Inoltre, un dispositivo di misurazione della temperatura è installato nella parte superiore del crogiolo.
Sistema di vuoto: Il sistema di vuoto impiega una configurazione di pompaggio a due stadi, composta da una pompa a diffusione d'olio K-300 e una pompa meccanica 2X-70. La pompa meccanica è dotata di una valvola di spurgo elettromagnetica per impedire il ritorno dell'olio in caso di interruzione di corrente. L'unità di vuoto è inoltre dotata di una valvola di rilascio dell'aria e di una valvola di gonfiaggio per un maggiore controllo operativo.
In sintesi, i forni di fusione sottovuoto, con le loro applicazioni versatili e i continui progressi tecnologici, sono destinati a svolgere un ruolo sempre più fondamentale nella preparazione di materiali in lega metallica ad alte prestazioni, soddisfacendo le crescenti esigenze delle moderne applicazioni industriali.
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