Analisi delle cause dei danni al corpo del forno in ferroleghe

Analisi delle cause del danno al corpo del forno a leghe

Cause e analisi del guasto del rivestimento del forno

1- lunghezza di lavoro eccessiva dell'elettrodo: un funzionamento prolungato con un'estremità di lavoro eccessivamente lunga dell'elettrodo comporta un consumo significativo di refrattari di fondo.Questo si traduce in un aumento anormale della temperatura nel focolare del forno e può infine causare bruciore attraverso.

2. lunghezza di lavoro insufficiente dell'elettrodo: al contrario, un funzionamento prolungato con un'estremità di lavoro corta dell'elettrodo sposta la zona ad alta temperatura verso l'alto.Ciò provoca temperature anormalmente elevate nelle pareti del forno vicino alla zona degli elettrodi e può portare a bruciatura e perdite di metallo / scorie intorno alla zona del tap-hole.

3Caratteristiche sfavorevoli della scorie: un tipo di scorie non ragionevole o il mancato rispetto dei requisiti di controllo della basicità possono causare un grave surriscaldamento del metallo fuso.Questo accelera la corrosione chimica del rivestimento del forno, danneggiando i materiali refrattari.

4. Ciclo termico da arresto/avvio: in seguito a fermi prolungati del forno, il corpo del forno è altamente suscettibile di espansione e crepa.Le frequenti operazioni di avvio-arresto rendono evidenti i danni causati dal ciclo termico, spesso manifestato come crepa delle lamiere di acciaio del guscio del forno a causa di fluttuazioni di temperatura, che richiedono una riparazione tempestiva.

5. Soppianto dell'ossigeno e apertura del foro del rubinetto: le pratiche di soffiamento dell'ossigeno e di apertura meccanica del foro del rubinetto causano un'usura localizzata significativa del foro del rubinetto e della parete circostante del forno.Sia i mattoni di carbonio che i mattoni di magnesia possono subire reazioni di ossidazione in condizioni di alta temperaturaLa struttura indebolita e alterata che ne risulta (un "falso rivestimento") non fornisce una protezione adeguata, accelerando notevolmente il deterioramento fisico del forno.

6Le perdite d'acqua e l'umidità di carica elevata: le perdite d'acqua del forno o i materiali di carica con umidità introducono acqua nel forno.il resto può dissociarsi ad alte temperature, generando ossigeno che corrode la parete del forno.

7. corrosione a temperature elevate (ad es. temperatura Taman): in aree quali il rivestimento di lavoro dei forni ferrochromici ad alto tenore di carbonio,i mattoni di magnesia in contatto con la scorie sono soggetti a erosione chimica e a impatto meccanico da metallo caldo e scorieQuando le temperature raggiungono livelli critici (ad esempio, la temperatura Taman), si verificano cambiamenti nella composizione e nella mineralogia dei mattoni.Iniziano i processi di diffusione distruttiva.

Riassunto dei meccanismi di danno primario

Sulla base di quanto sopra, i principali fattori dannosi possono essere classificati in meccanismi fisici, chimici e meccanici:

1. Fusione/erosione: si verifica quando la temperatura di funzionamento del materiale refrattari supera il suo limite di refrattaria o la sua resistenza ai media corrosivi.Fusione e grave erosione sono spesso osservati nella parete del forno vicino alla zona di arco e il fondo del forno sotto la punta dell'elettrodoL'analisi dei dati della termocoppia di accensione mostra in genere le temperature più elevate in basso, direttamente sotto l'elettrodo.Un'estremità di lavoro dell'elettrodo eccessivamente lunga esacerba significativamente questo aumento della temperatura di fondo.

2. Attacco chimico: si riferisce alle varie reazioni chimiche tra materiali refrattari e scorie, metallo fuso, atmosfera del forno, polvere e gas di scarico.liquido-liquidoL'attacco chimico da parte del metallo fuso diventa particolarmente grave quando la temperatura di funzionamento del refrattario si avvicina o supera il suo limite di servizio.

3- azione meccanica/abrasione: nella fodera di lavoro,i refrattari a temperature superiori al loro punto di ammorbidimento portante diventano altamente vulnerabili all'usura meccanica e alle perdite causate dal movimento e dall'impatto di metallo fuso e scorie.

4Spalling e Cracking: in condizioni di shock termico o carico termico irregolare, la tensione termica interna all'interno del refrattari può superare la sua resistenza strutturale, portando a danni localizzati,crepaQuesto fenomeno è particolarmente evidente nella struttura del forno dopo fermi prolungati e successivi riscaldamenti e può essere osservato anche nei conduttori a rubinetto.

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